立焊操作方法有兩種：一種是由下向上施焊，稱(chēng)為向上立焊；另一種是由上向下施焊，稱(chēng)為向下立焊。目前生產(chǎn)中應用最廣泛的是由下向上施焊，在練習中以此種方法為重點(diǎn)。

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向上立焊操作要領(lǐng)

       1）焊接時(shí)應選用較小直徑的焊條（2.5mm~4mm），較小的焊接電流（比平對接焊小10%~15% ) ，這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌。

      2）采用短弧焊接，電弧長(cháng)度不大于焊條直徑，利用電弧吹力托住熔池，同時(shí)短弧操作利于熔滴過(guò)渡。

      3）焊條工作角度為90°，前傾角為-10~-30°，即焊條向焊接方向的反方向傾斜，這樣電弧吹力對熔池產(chǎn)生向上的推力，防止熔化金屬下淌。

      4）為便于右手操作和觀(guān)察熔池情況，焊工身體不要正對焊縫，要略向左偏。

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向下立焊法

   向下立焊法只適用于薄板和不甚重要結構的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金屬及熔渣更易下墜，焊縫易產(chǎn)生夾渣和氣孔等缺陷。向下立焊法的特點(diǎn)是焊接速度快．熔深淺，熔寬窄，不易燒穿，焊縫成形美觀(guān)，操作簡(jiǎn)單，但需要熱練掌握操作技巧。其操作要點(diǎn)如下：

      l）焊接電流應適中，保證熔合良好；

     2）焊接時(shí)，使焊條垂直于焊件表面用直擊法引弧，運條采用較大焊條前傾角，約為30~40°，利用電弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；

     3）采用直線(xiàn)形運條法，盡量避免橫向擺動(dòng)，但有時(shí)也可稍作橫向擺動(dòng)，以利于焊縫兩側與母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度較大的向下立焊專(zhuān)用焊條。除使用交流焊接電源外，普通直流弧焊電源都應使用直流反接法焊接。